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第三章：生产运作管理
这一章讲的是企业的运作、物流配送、库存管理和供应链管理的一系列知识，通过这一章的学习，要求能够理解企业生产运作管理的基本理论和简单的方法，对生产运作管理能够有一个总体的把握。
这一章属于重点章节，会出到的题型有：单选、多选和案例分析题。涉及到计算的部分要重点看，记住公式，因为涉及到计算的问题都是重点考察的问题。案例分析题难度较大，要求大家要特别注意。
本章应当重点把握的内容有：
1、掌握设备组的生产能力
2、掌握生产运作过程的时间组织的计算
3、掌握排序问题
4、掌握柔性制造系统、准时生产方式、精益生产、敏捷制造和清洁生产的含义
5、掌握第三方物流的含义
第一节：生产运作设计与组织
一、生产运作能力设计
（一）生产能力的概念
生产运作能力有广义和狭义之分。
1、广义的生产能力：技术能力和管理能力的综合。
2、狭义的生产能力：即企业在一定时期内，在一定的生产组织技术条件下，全部生产性固定资产所能生产某种产品的数量或所能加工处理某种原材料的数量，一般指狭义。
（二）影响企业生产能力的因素
主要有：固定资产的数量、固定资产的工作时间和固定资产的生产效率
1.固定资产数量
计划期内用于生产的全部机器设备的数量、厂房和其他生产用建筑面积。
（1）设备的数量应包括正在运转的和正在检修、安装或准备检修的设备，还包括因暂时没有任务而停用的设备，但不包括已报废的、不配套的、封存待调的设备和企业备用的设备。
（2）其他生产用建筑面积强调是生产用的建筑面积，
2.固定资产的工作时间
（1）按照企业现行工作制度计算的机器设备的全部有效工作时间，它是与现行制度、规定的工作班次、轮班工作时间、全年工作日数、设备计划修理时间有关。
（2）是生产面积的全部利用时间，
连续生产：采用日历书作为计算基准
间断生产：按照制度工作日数来确定。
3.固定资产的生产效率
单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额，单位时间、单位面积的产量定额或单位产品生产面积占用额。
（三）生产能力核算（了解）。
重点，掌握公式。
单一品种生产条件下，设备组的生产能力：
设备组的生产能力=设备组的设备台数×单位设备的有效工作时间×单位设备单位时间产量定额
或设备组的生产能力=设备组的设备台数×单位设备的有效工作时间÷单位产品台时定额
式中：单位设备有效工作时间=全年制度工作时间×每日工作小时数×（1-设备修理必要停工率）（2004，24 ）（2005，26）（2006，28）（2007，18）近四年每年都有考到，很重要。
二、生产运作系统设计
（一）生产运作系统概述
1、在企业内部地址已经选择好的基础上，根据对企业内部各个库房、车间以及办公室等和企业内部的机器设备、运输路线进行的统筹规划和合理安排，使企业在各个方面的资源配置达到，发挥效益并且费用最小的一系列活动。
2、生产运作系统主要的内容就是进行设施的选址和对设施的布置。
（二）生产运作系统设施的选址
1.影响地址选择的主要因素（熟悉）
（1）党和国家的有关方针、政策；国民经济发展的整体需要和布局、规划，各地方的规划、发展及有关法规。
（2）市场需求。
（3）资源的充分利用，以获得经济效益。
（4）气候、地质、水文等自然条件及环境保护。
（5）创造发展的条件。
2.地址选择的方法（熟悉）
（1）投资费用比较法。
（2）分等加权法。
（3）重心法。
（三）生产运作系统设施的布置
适用条件：在选择地址以后的企业或者进行改造、扩建的企业。
1.生产运作系统设施布置的原则
（1）有利于企业内各项生产活动的正常进行，提高经济效益。这是进行工厂总平面布置时应遵循的最起码、最基本的原则。
（2）有利于加强管理。
（3）有利于保证生产的安全，增进职工的身心健康。
2.生产运作系统设施布置的形式
生产运作系统设施布置的形式 特点 优点 缺点 适用企业
工艺导向布局（车间或功能布局） 将相似的机器设备或功能放在一起的生产布局形式 设备和人员的安排有灵活性 要求劳动者技术高 适合处理小批量、顾客化程度高的生产或服务
产品导向布局（装配线布局） 按产品制造的步骤来安排设备或工作过程的布局方式 单位产品可变现成本低，存货少，对劳动技术要求相对不高 投资大，产品不易多变，如果是局部停产则影响全局 适合大批量生产
混合类型布局 以上两种布局结合起来的布局方式，包括一人多机布局、成组技术布局 根据产品批量、工艺相似性使产品生产具有顺序和流向，减少中间在制品积压和缩短生产周期 适于产品产量较大但还不足以上生产线的地步时采用
固定位置布局 适用于特定企业，在产品体积较大、较重、不易搬运时，如造船企业
3、生产运作系统设施布置的方法
（1）物料流向图法，生产运作系统设置布置典型的具体方法，要求各生产单位物料搬运量之和最小。
适用情况：按工艺导向布置生产单位时，或者是物料运量大时的情况。既适用于新建企业又适用于原有企业生产单位的调整。
（2）相关图布置法。根据企业各个组成部分之间的紧密联系程度来制定的方法。
（3）从至表法。也是以车间之间搬运物料量为依据进行车间布置。
（4）物料运量比较法。
4、办公室的布置，考虑的主要因素有：工作人员的工作效率、信息传递与交流处理的速度和方便程度等。
三、生产运作过程的组织
（一）生产运作过程的组成
1.生产运作过程的组成
（1）生产技术准备过程
（2）基本生产过程：是实现产品的使用价值的最基本阶段。
（3）辅助生产过程
（4）生产服务过程
总结：（1）步骤是在生产之前进行的准备，（2）（3）（4）进行的生产过程，其中三为二进行服务的，四是为二三服务的。
2．合理组织生产过程的基本要求（了解）
（1）目标性
（2）综合性
（3）连续性：尽量减少机器的停工时间，如平行移动方式不符合这一点。
（4）比例性：各阶段、各工序在生产过程中要保持一定的比例
（5）平行性：在生产活动过程中，在同一段时间内，如果合理的安排可以多个车间共同工作，这样可以减少人力物力的浪费和缩短产品的生产周期。
（二）生产运作类型
1、企业按以下不同的标志可以区分为不同的生产运作类型。
（1）按生产方法可分为合成型、分解型、调制型、提取型。
（2）按接受任务的方式可分为订货式生产类型和存货式生产类型。
（3）按生产的连续程度可分为连续生产和间断生产。
（4）按生产任务的重复程度和工作地的专业化程度可分为大量大批生产、成批生产、单件小批生产。
2、三者的特点及对生产管理的影响
（1）大量大批生产是针对工艺简单，使用量大的产品进行的生产。就是对某种商品进行重复的简单的生产，生产过程没有什么技术含量。比如说一些零件的流水化程序，如汽车的制造和装配。
（2）单件小批则是针对某种有特殊需求的产品进行的生产，该种产品需要的量少，但是制作起来工艺很复杂，比如一般大型的重型机械生产。
（3）成批生产则是介于大量大批生产和单件小批生产之间的生产，生产量和生产的工艺的复杂程度都是处在大量大批和单件小批之间，例如一般机床的生产。至于书上的表。
书上P78表3-1，重点看
生产类型
项目 大量大批生产 成批生产 单件小批生产
生产设备布置 按对象原则排列 既有对象原则又有工艺原则 按工艺原则排列
设备利用率 高 较高 低
产品设计 标准化设计，“三化”程度高，零件互换性好 产品“三化”程度较低，零件在一定范围内互换 按用户要求单独设计，“三化”程度很低，零件互含性差
适应品种变化能力 差 较好 好
对劳动定额制定的要求 精细 有粗有细 粗略
产品成本 低 较高 高
（三）生产运作工程的时间组织（熟悉）
决策生产过程中的每道工序上生产的产品如何往下道工序移动的问题。
1、顺序移动方式
（1）定义：一批产品在这道工序全部都加工完毕后再全部移送到下一批工序进行加工。举个简单的例子，以便大家能更好的理解这个道理。
举例就好比是老师在判卷子。假设有四个老师，卷子上共有四道题每人判一道。每个老师作为一道工序。再假设有5张卷子。在顺序移动方式下，就相当于第一个老师判完了所有的卷子的第一道题然后把卷子交给第二个老师，然后第二个老师再判完所有的卷子的第二题在交给第三个老师，以此类推。
（2）公式：在顺序移动方式下，产品全部生产完成的生产周期的计算公式为：T顺=n∑ti （i=1…m），其中 T顺表示顺序移动方式下产品加工的生产周期；n表示批量；m表示加工工序的道数；ti表示的是第i道工序的单件工时。
2、平行移动方式
（1）定义：一批产品中的每个产品在某道工序加工完成后立刻被移到下一道工序去加工，由此形成一批产品中的每个产品在各道工序上平行地进行加工。
举例刚才的老师判卷子问题，在平行移动的方式下呢，卷子是这样判的。第一个老师判完了第一张卷子的第一道题，然后立刻交给第二位老师判第一张卷子的第二道题。然后第一位老师再继续判第二张卷子的第一道题，判完之后再交给第二位老师判第二道题。第二位老师也同样是在判完了第一张卷子的第二道题之后在交给第三位老师判第三道题。如此一来，时间大大的节省了。
（2）公式：平行移动法下，产品全部生产完成的生产周期的计算公式为：T平=∑ti+（n-1）t最长，（i=1…m），其中，T平表示平行移动方式下产品加工的生产周期，t最长表示在各道工序中，单件工时最长的工序的单件工时。
3、平行顺序移动方式
（1）定义：是将顺序移动方式和平行移动方式结合起来进行优势互补的方式。每道工序上产品的加工是连续的，当前道工序的时间小于后道工序的时间的时候，前道工序完成后立刻送到后道工序，而当前道工序的时间大于后道工序的时间的时候，需要等前道工序完成零件数足以保证后道工序可以连续加工的时候才能送。
4、三种移动方法比较
生产运作过程时间组织 优点 缺点
顺序移动方式 组织生产较简单，设备在加工产品时不出现停顿、工序间搬运次数少 生产周期长
平行移动方式 充分利用平行作业的可能，使生产周期达到最短 一些工序在加工时，出现时干时停的现象，对设备运转不利，同时运输次数多，组织生产比较麻烦
平行顺序移动方式 平行顺序移动方式吸取两者的优点，生产周期较短，每道工序在加工一批产品时不发生停顿现象，使设备能连续、正常运转 这种方法运输次数也是多的，组织生产也比较复杂
（1）从生产类型角度考虑，单件小批生产类型宜采用顺序移动方式，大批大量生产类型以采用平行移动方式、平行顺序移动方式为宜。
（2）从企业内部生产单位采取的专业化形式角度考虑，采用对象专业化的生产单位（相应的产量大），采用平行移动方式或平行顺序移动方式为宜。而在工艺专业化的生产单位中，以采用顺序移动方式为好。
（3）从工序的加工量大小、产品的自重及体积考虑，加工量大、产品比较重的、体积大的，应采用平行移动方式或平行顺序移动方式。反之，为了减少搬运次数、降低搬运难度，采取顺序移动方式。
（4）在产品加工中，变换产品加工对象时，如果调整设备工作量大时，不适合采取平行移动方式和平行顺序移动方式，适合采取顺序移动方式。
5、排序问题（重要）
排序问题是对多种零件如何安排加工顺序问题。
（1）对于多种零件在同一台设备上的加工时间排序，就是越需要的零件越早安排。
（2）多种零件在两台设备上顺序加工的排序问题相对来说比较复杂，可用约翰逊法则去解决。约翰逊法则求解的具体步骤如下：
第一步：从零件在两台设备的加工时间中，找出最小值，若有两个或几个相同的最小值，任取一个。
第二步：若最小值出现在前一设备上，则该零件应最先加工，若出现在后一设备上，则该零件应最后加工。
家具模块的划分方法具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
1、前言
家具的标准化和模块化设计已经被国内越来越多的家具企业所认可，它们正积极探求具体的实现方法。家具理论界也在关注家具模块化设计的研究，不仅建立了系统研究框架，而且向纵深方向研究具体的模块设计方法。
模块化家具的构成体系区别于以往的构成体系。传统的家具由零部件组成，而模块化家具则由模块组成。因此，家具模块化设计既要设计家具产品又要设计家具模块，而家具模块的设计显得尤其迫切。家具模块划分是家具模块设计的关键步骤，模块划分的合理性对家具的性能、外观和成本都将产生巨大的影响。解决如何合理地划分家具模块的问题是本文的研究重点。
既然模块成为家具的构成元素那什么是模块呢？模块是可组成系统的、具有良好的可重用性和完整接口的单元。这个定义揭示了模块的四个基本特征：是系统的组成部分、是一种标准单元、具有独立的功能和能构成系统的接口。在家具产品系统中只要具备这四个基本特征的任何独立单元均可认为是模块，例如通用的家具零部件可作为模块对待。
家具模块具有传统零部件所不及的优势。它们可以单独设计制造，可以预制储备以供急需，还可以规模生产以降低成本，甚至可以由专业厂家制造，成为独立的商品在市场流通。
2、家具模块的划分方法
在家具中，有的零部件是模块，有的却不是，究竟哪些零部件能作为。家具模块呢？这牵涉到家具模块划分的问题。家具模块划分指的是通过对家具的功能进行分解，将具有相同或相似的单元分离，用模块化原理对之进行统一、归并、简化，形成具有特定功能和接口结构的通用独立单元，即模块。下面探讨家具模块的具体划分过程（图1所示）。从图可知，设计师首先进行市场需求分析，在此基础上建立家具产品的范围，进行家具的定位。然后再进行功能分析和模块划分，若对模块划分结果满意，则完成模块划分的过程；若不满意，则重新进行功能分析和模块划分，直至满意为止。
2.1功能分析
功能是家具产品的重要属性，它是一种能满足客户需求的特性。每一件家具都具有特定的功能，衣橱供存放衣物，书橱供书籍的堆放，厅柜则用来放置电视机、DVD等音响设备。具有功能对产品来说非常重要，无论是设计师，还是消费者都非常看重家具的功能设计，甚至出现这样一种说法：客户购买产品的行为本质是购买功能，产品充其量只是功能的载体。例如，客户购买沙发的实质是购买沙发的使用功能一一提供坐、凭依、休息的场所。
从模块的定义可知，模块具有某种特定的功能，功能是构成模块的依据，也是家具进行分解的基础。只有在功能分析的基础上才能实现合理的家具模块划分。
家具功能分析的第一步是根据客户的使用需求确定家具的总功能，然后进行功能分析，将总功能分解成一些简单的、易实现的子功能。图2所示为家具产品的功能模型，按照功能的重要程度，将家具总功能分解为基本功能、安装功能、特殊功能、适应功能、用户功能等等。以厨房为例，它的总功能是提供制作食物的场所，通过功能分析分解成多个子功能一一陈设、收纳碗碟、收放垃圾、提供操作台面、收藏米箱、烤箱、消毒柜、抽油烟机等等。
家具功能分析的第二步是将组成子功能的功能要素分离，再运用标准化原理将它们进行归纳、分析，简化成典型的功能单元。这些功能单元不仅具有典型性，而且具有通用性，它们是模块的雏形。
确定模块经家具功能分析得出了各种功能要素，有的功能要素符合独立模块的条件，如通用单元、易维修单元、独立流通单元等等，可以直接作为独立的模块。有的则要根据家具模块的基本特征和相关性分布，简化组合成新的模块。
设计模块时首先要考虑的因素是模块的基本特征。这些基本特征表现为：首先必须具有相对独立性一一相对独立的功能和相对独立的结构，用家具模块组合成的家具灵活性大、适应性强。其次必须具有通用性，能适应多种产品的需要，例如单个抽屉作为模块，只要尺寸合适，可以使用在衣柜、书柜、鞋柜、书桌和厅柜，它的通用化程度就比较高。再有必须具有互换性。同样一块旁板，可以根据实际使用需要选择安装木搁板、抽屉、玻璃搁板，这样的旁板就具有互换性。需要强调的是具有互换性的模块接口必须标准化。最后家具模块需要满足系列化的要求，它的规格、尺寸必须按照系列标准确定，这样才能使模块适应多样化市场需求，便于组织生产，降低生产成本。
另一个要考虑的因素是相关性的分析。相关性解决的是究竟将哪些功能要素组合在一个模块之中。
从上文已经明晰，家具以功能为核心进行分解，但这出现了一个问题如何选择分解点各个模块通过接口相连接，而模块本身也通过结构体系相连接。这两种连接形式的结合度不同，模块间的结合度小而模块内的结合度大。模块间的结合程度小一些，不仅使模块易结合、易拆散，而且可以简化维修工作，缩短维修时间[21.换个角度说，在设计模块时，我们选择结合度大的，即相关程度高的子功能要素去构成单个模块。所以对子功能要素之间的相关度进行分析，是模块划分的基本依据。例如衣橱中的柜框由旁板、顶底板、背板、背拉条构成，对它们进行相关性分析，得出较高的相关度，所以可以将它们组合成具有通用性的单元体，作为独立模块。
将家具分解成模块时，应考虑在模块组合成家具时，组装和调试的难易程度。因此在模块划分时，必须确定合适的模块数量。模块数量越多，模块组合的难度和加工的成本则越大，但相对来说模块越容易进行设计、修改。根据成本理论，必然存在成本最少的模块数M.进行家具模块划分时，要尽可能地寻找M值，使模块数尽可能地接近M值。对于不同的家具产品、不同的家具厂商，M值是不同的。
3、模块划分的原则
我们无法定量地衡量家具模块的数量与规模，只能在一些基本原则的指导下进行模块划分。家具模块划分的基本原则有：
（1）功能独立原则：家具传统的划分方法注重结构的完整性，模块的划分则强调功能的独立性；
（2）结构独立原则：在功能独立的前提下，结构尽可能地独立，以便于模块的设计、制造和装配；
（3）系列化、标准化、通用化的“三化”原则；
（4）考虑产品的全生命周期原则——考虑可升级性原则将新的设计局限在某些模块上，便于更换升级；考虑可维修性原则是将易失效和维修频率高的子系统设计成单独模块，便于维修；考虑风险最小性原则是将新的和未经测试的技术置于易更换的模块中，以减少故障风险；可制造性原则是保证模块的可制造性；
（5）产品模块的设计原则：从经济性出发，考虑将某些模块设计成独立的产品，既可用在家具系列中，还可以作为商品进行市场流通。另外，还可以考虑外购件，外购件对使用广家来说是独立的模块，只要设计合适的专用接口，使它们与原家具系统取得协调即可。
家具模块划分是个不断反复的过程，不仅需要考虑以上的这些划分原则，还需要综合考虑家具的需求、生产成本、生产工艺、售后服务等多方面因素。为了确保模块划分的合理，我们最后需要建立一套模块划分方案的评价体系，运用一定的数学方法，如层次分析法与模糊数学，对家具的模块划分方案进行评价以选取最优的方案。
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