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密封洗手台面。确保洗手台面密封状态良好，一年至少密封两次。大部分的洗手台台面制造商都包括密封这项服务，出售的洗手台台面通常也是重新密封好的。密封使相当重要的，密封不当，花岗岩的孔隙会暴露出来，吸收速度大大加快，即使台面的使用时间很短。向花岗岩台面制造商咨询如何挑选花岗岩密封产品和护理产品。认真清洁花岗岩台面。每次使用之后都要清洁花岗岩台面。清洁洗手台台面最简单的方法是用中性清洁剂或中性肥皂液清洗。千万不要使用刺激的除垢剂、清洁剂，研磨性海绵或铁丝，这些产品会划伤台面。用柔软的海绵和中性的肥皂水溶液轻轻擦洗台面即可。最后用水冲洗并用软布擦干。 避免使用酸性产品。避免在洗手台台面上使用酸性液体或酸性材料准备食物。酸性液体如柠檬汁，醋或烈酒会造成花岗岩台面被染色，特别是白色或浅色的花岗岩台面。避免把鲜肉放在洗手台台面上。鲜肉会在台面上留下血迹，甚至会使台面发出难闻的味道。即使台面已妥善密封，这也可能发生。为了保护好洗手台台面，最好在肉下面点上保护性材料如锡纸，塑料膜或羊皮纸。这些材料都能吸收肉的水分和血水。切记使用之后要清洗台面。避免把油洒在台面上。油是最易使台面染色的液体之一。任何类型的食用油都可以渗进花岗岩上细微的孔隙，从里到外使台面染色。别担心，密封能有效地防止染色。切记一年至少密封两次。
硅胶制品主要是由D4、DCM等不同材料混合制作出的HTV硅橡胶，总所周知目前硅橡胶的作用以及普及已经全完占据了我们的生活与行业，选用硅胶制品作为辅助件以及主要部件不计其数，而行行都有一本难练的经，那就是质量的保障，硅胶产品也不例外，它在工艺之中也有不可避免的质量问题，经过总结得出，硅胶制品的常见不良特征以及产生的现象共与大家参考。
一、尺寸不准
废品特征：
制品厚度不均，外形尺寸超差，其尺寸不符合图样要求
产生的原因：
1． 设备、模具平行度不良
2． 硅胶收缩率计算不准
3． 模具加工不良
二、缺胶
废品特征：
制品没有明显的轮廓，其形状不符合图样要求
制品有明显的轮廓，但存在局部凹陷、欠缺
产生的原因：
1．装入的胶料重量不足
2．压制时上升太快，胶料没有充满型腔而溢出模外
3．排气条件不佳
三、飞边增厚
废品特征：硅橡胶制品在模具分型面处有增厚现象
产生的原因：
1．装入的胶料超量过多
2．模具没有必要的余料槽或余料槽过小
3．压力不够
四、气泡
废品特征：硅橡胶制品的表面和内部有鼓泡
产生的原因：
1．压制时型腔内的空气没有全部排出
2．胶料中含有大量的水分或易挥发性的物质
3．模具排气条件不佳
4．装入的胶料重量不够
五、凸凹缺陷
废品特征：硅橡胶制品表面有凸凹痕迹
产生的原因：
1．模具加工时留下的加工痕迹
2．胶料本身有缺陷（如黏度大或超期）
3．模具排气条件不佳
六、裂口
废品特征：硅胶制品上有破裂现象
产生的原因：
1．启模时取出制品时，制品被划伤
2．因型腔内涂刷隔离剂过多而造成胶料分层现象
3．模具结构不合理
4．胶料成型方法不合理（特别是氟橡胶与高硬度丁晴橡胶）
七、皱折裂纹、离层
废品特征：制品表面皱折，制品表面和内部有裂纹、离层的现象
产生的原因：
1．型腔内装入了脏污的胶料
2．型腔内所涂的隔离剂过多
3．不同胶料相混
4．工艺操作（成型、加料方法）不正确
5．胶料超期
八、杂质
废品特征：制品表面和内部混有杂质
产生的原因：
1．胶料在塑炼、混炼及保管、运输中混有杂质
2．模具没有清理干净（包括飞边、废胶未清理干净）
九、分型面错位
废品类型：制品在分型面处有较大的错位
产生的原因：
1．模具制造精度误差和加工精度不够
2．45度分型胶圈由于飞边增厚
3．模具定位不良
十、卷边
废品特征：制品在分型处有明显的向内收缩的现象
产生的原因：
1．胶料加工性能差（如氟橡胶）
2．模具结构不合理（厚制品应采用封闭式结构模具和合理开置余料槽）
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